湿式喷浆机是如何工作的？——完整物料输送与喷射流程解析

发布日期：2026-1-28 13:51:22　信息来源：本站原创

　　在矿山巷道、隧道等地下工程的支护作业中，矿用湿式喷浆机如同一位技艺高超的“泥瓦匠”，将预先拌合好的混凝土***、高速地喷射到岩壁上，快速形成坚固的支护层。其工作原理融合了机械输送、流体力学与化学反应，是一个高效协同的连续作业过程。下面，我们将一步步解析其完整的物料输送与喷射流程。

　　***阶段：预拌合与供料
　　这是湿喷工艺区别于传统干喷的起点。所有原材料（水泥、骨料、掺合料、水及部分添加剂）在独立的搅拌站或搅拌车内，按精确设计配比进行充分拌合，形成均匀、稠度适宜的湿式混凝土拌合料。这一步从根本上消除了干喷时粉尘弥漫、水灰比难以现场控制的核心弊端。制备好的湿料通过运输设备装入喷浆机的料斗，准备进入输送系统。

　　第二阶段：泵送与加压输送
　　料斗中的湿混凝土，在重力作用下进入核心的混凝土泵送系统（通常为液压驱动的活塞泵、螺杆泵或挤压式软管泵）。泵系统如同一个强力的“心脏”，通过周期性或连续性的机械挤压作用，将粘稠的湿料吸入并向前泵出，赋予其克服管道摩擦阻力所需的初始压力与流动动能。此过程在密闭管道中进行，无粉尘逸散。

　　第三阶段：精密添加与混合
　　在湿料被泵送至接近喷射出口的管路中，速凝剂添加系统开始***工作。这是一个独立的计量泵装置，它能根据混凝土的流量，按预设比例（通常为水泥重量的3%-8%）将液态速凝剂高压注入输送管道。随后，湿混凝土与速凝剂会流经一个静态或动态的混合器（如螺旋混合管），在此进行快速、均匀的物理混合，确保速凝剂与水泥颗粒充分接触，为后续的瞬间凝结反应做好准备。

　　第四阶段：气动加速与喷射成型
　　混合了速凝剂的料流到达末端喷头处，与来自空气压缩机的高压气流（通常压力为0.4-0.7 MPa）相遇。在这里，高压风通过喷头的环状风腔或风嘴，将料流予以“切割”、雾化并急剧加速，形成一道密实、高速的混凝土射流。
　　操作手操控喷头，以合适的距离（通常为0.8-1.2米）和角度（尽量垂直于受喷面）将其喷射到岩壁或支护网格上。高速冲击使得混凝土颗粒紧密压实嵌入岩体裂隙与凹凸表面。与此同时，速凝剂与水泥发生剧烈化学反应，促使混凝土在数分钟之内开始快速凝结硬化，有效防止了流淌和脱落，并显著降低了物料回弹率（通常可控制在15%以下）。

　　第五阶段：协同作业与层积构建
　　整个流程——从料斗供料、泵送挤压、精密添加速凝剂到最终气动喷射——在喷浆机的液压与电气控制系统协调下，形成一个连续、稳定、可控的闭环。操作人员通过调节泵送速度、风压和速凝剂添加量，可以灵活应对不同的喷射需求与工况。通过逐层、分片的喷射作业，最终在作业面上构建起设计厚度的、具有高强度和高粘结力的钢筋混凝土支护层。